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彩盒标签印刷油墨干燥不良?知道这五点就不用怕了!
2017-09-20 14:28网址:http://www.gydys.cn

彩盒标签印刷

   标签印刷中时常会出现油墨干燥不良的问题。想要解决这个问题,就要先揪出原因。以下就让我们一起来看看导致标签印刷油墨干燥不良的原因以及解决方案吧!


   墨层太厚


   墨层太厚,走纸速度过快或UV光照射时间不足在大面积实地印刷流程中,由于上墨量太大、墨层太厚,印品表面的墨层在干燥流程中会出现表层完全干燥而底层干燥不彻底的现象,即假干现象。除了墨层太厚之外,走纸速度过快、UV光照射时间不足也会引起UV油墨假干现象。一旦出现油墨假干现象,在后工序加工流程中很容易导致印品表面的墨层脱落。这是因为干燥不彻底的油墨底层与承印物表面的结合牢度较差,使得墨层在摩擦力的作用下被刮蹭而脱落。


   解决办法


   关于采用专色UV油墨印刷实地的活件,配墨时尽量将专色UV油墨的颜色配深一些,这样在印刷流程中可以通过深墨薄印的方式使油墨底层彻底干燥,增大其与承印物表面的结合牢度。同时,还须保证适宜的走纸速度和充足的UV光照射时间,若走纸速度较快,须提高UV灯的功率,以保证油墨干燥效果。


   UV灯功率不足


   UV灯功率不足也是导致UV油墨干燥不良故障的原因之一,这与不干胶标签印刷企业的日常生产操作有关,主要表现在以下几个方面。


   1、全部UV灯都存在一个有效的使用寿命(一般状况下为800~1000小时),当UV灯的使用时间超越了其使用寿命,虽然UV灯还可以持续工作,但其功率已经大大下降。而标签印刷企业出于本钱的思索,对超越使用寿命的UV灯并没有进行及时更换。


   2、更换了UV灯后并没有将UV灯的使用计时器归零,导致UV灯的使用时间已经超出了使用寿命却全然不知。


   3、不注意UV灯的表面清洁,长时间使用后UV灯的反光罩太脏,造成UV灯的反射能量损失(反射能量可占到UV灯功率的50%左右)。


   4、UV灯功率配置不合理,如有些全轮转不干胶标签印刷机每组UV灯的功率只有2000瓦,这样的配置明显偏底。据理解,目前国内全轮转不干胶标签印刷机每组UV灯功率的合理配置根本在3000瓦以上,国外设备由于其印刷速度较快,每组UV灯的功率根本在7000瓦以上。


   解决办法


   首先,不干胶标签印刷企业必须树立一套完整有效的UV灯使用管理制度,保证UV灯在有效的使用寿命内工作,及时更换已经超越使用寿命的UV灯,并对更换了UV灯的机组注意将UV灯的使用计时器归零;其次,定期清算UV灯的反光罩,减少其反射能量的损失;再者,依据设备的结构特点合理配置UV灯的功率。


   油墨超越保质期或油墨添加剂过量


   一般状况下,UV油墨的保质期为1年左右,假如超越保质期,则印刷后能够因油墨中的光引发剂失效而导致油墨干燥不良。另外,在印刷生产中,为改良UV油墨的性能,经常需要在油墨中参加调墨油、撤黏剂等添加剂。假如添加剂比例过高,则能够导致UV油墨过稀而造成干燥不良。其实,UV油墨本身就具有触变性,即在墨辊剪切力的作用下会变得越来越稀。而且,印刷设备运行一段时间后,墨辊之间会摩擦发热,进而降低油墨黏性。


   解决办法


   首先,保证UV油墨在其保质期内使用;其次,建议UV油墨添加剂的比例在夏季时不超越3%,在冬季时不超越8%。


   不同颜色的UV油墨干燥水平不同


   试验表明,不同颜色的UV油墨对光谱的吸收性不同,因此在同一功率的UV灯下,不同颜色UV油墨的干燥水平不同。如白色UV油墨可以直接反射光线,黑色UV油墨会对光线形成漫反射,品红色UV油墨对光线的吸收效果较好。


   依据经历,四原色UV油墨干燥的难易水平从难到易依次是黑色、青色、黄色和品红色,而金色和银色UV油墨比四原色UV油墨更难干燥,白色UV油墨由于对光线有反射作用也很难干燥。


   解决办法


   依据不同颜色UV油墨的干燥特性,合理安排印刷色序,先印刷较难干燥的油墨,再印刷较易干燥的油墨,这样可以在一定水平上解决油墨干燥不良的问题。


   胶辊密度过低


   在实际生产中,新设备更易发作油墨干燥不良故障。经过仔细检查后发现,原来是因为密度过低的胶辊吸收了UV油墨中的光引发剂,从而导致油墨干燥不良现象。


   UV油墨的干燥主要是依靠光引发剂和树脂发作化学反响来实现的,其中,树脂的分子结构较大,而光引发剂的分子结构较小。假如胶辊密度过低,其表面就会出现许多小孔,由于这些小孔的直径大于光引发剂的直径,因此UV油墨中的部分光引发剂就会被胶辊吸收,导致UV油墨在干燥流程中,其树脂和光引发剂的化学反响不充沛,造成油墨干燥不良,同时还伴有油墨在胶辊表面干燥的现象。


   解决办法


   最简单的办法是更换胶辊;假如来不及更换胶辊,也可以将胶辊拆下来,放在UV调墨油中浸泡12~24小时,此时胶辊会逐步吸收UV调墨油,当到达饱和状态后就难以再吸收UV油墨中的光引发剂了。