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彩盒模切的常见问题有哪些?

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彩盒模切的常见问题有哪些?

发布日期:2018-09-25 作者: 点击:

         模切是彩盒加工中的关键步骤,如何保证模切质量是印刷厂十分关注的问题。目前彩盒印刷厂面临的主要难题是换版时间长、印到切的精度差、模切质量不佳、纸毛多、衔接点太多太大、痕线不规则、生产速度慢、废品率高等。下面介绍几种较为多见的质量问题及其解决办法,希望能对各位同仁有所帮助。

   1、模切精度不高

       问题原因:模切精度不高的原因有模切版本身的问题,也有印刷品的问题。手工制作的模切版误差较大;模切压痕与印刷流程的作业环境不同会造成纸张变形,导致模切压痕位置不准,尤其是经过上光、覆膜后,纸张的变形更为严重,影响模切精度。

       解决办法:选择先进的模切版制版工艺,提高模切版的精度。尽量保证模切压痕与印刷流程在同一作业环境下进行,或保证作业环境的同一性(即相同的温度、相对湿度等);对上光和覆膜后的纸张要进行模切预处置,尽量减少纸张变形对模切精度的影响。

   2、模切压痕发生“爆线”和“暗线”

       问题原因:“爆线”是指由于模切压痕的压力过大,超越了纸张纤维的接受极限,使纸张纤维断裂或部分断裂;“暗线”是指不应有的压痕线,一般是由于模切版和压痕钢线选择不适宜、模切压力调节不当、纸张质量差、纸张纤维方向与模切版排刀方向不一致、纸张含水量低导致柔韧性下降等原因所引起的。

       解决办法:选择适宜的模切版;适当调节模切压力;在模切之前先把待模切的印刷品在车间里放置一段时间;提高车间环境的相对湿度。

       另外还有一种特殊的状况,就是在模切硬盒烟包小盒时,由于很多位置的压痕线之间间隔很近,假如按正常状况配置压痕钢线的高度,模压时对纸张的拉力过大,也会造成“爆线“。因此,应设法把对纸张发生的拉力降到最小,办法有两个:一是降低压痕钢线的高度;二是减少压痕底模条的厚度,但两者不能同时使用,否则起不到很好的压痕效果。较好的办法是降低压痕钢线的高度,降低的高度通俗为0.1~0.2mm,详细要依据纸张定量确定,定量在350g/m2以上的纸张需降低的压痕钢线的高度为0.2mm,定量在350g/m2以下的纸张宜降低0.1mm。

   3、压痕线跑位、不饱满

       问题原因:压痕钢线在模切压力的作用下出现扭动,会导致压痕线跑位;模切压力不足则会导致压痕线不饱满。

       解决办法:分别采用更换模切版和加大模切压力的办法可改善此问题。

   4、模切起毛、起尘

       问题原因:在模切时,经常会出现模切产品切边不光亮、起毛的现象,特别是离压痕线较近的一些切边处状况更为严重。这是由于在模切合压时,模切版上的胶条、压痕钢线对纸张发生了拉力,纸张在未被完全切穿时就被发生的拉力拉断,出现了毛边。

       解决办法:首先要依据纸张选用不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀,两种纹路的刀锋又有高矮之分,刀锋形成的纹路和高矮不同,直接关系到模切质量和模切刀的使用寿命。在避免模切起毛方面,直纹刀比横纹刀好;在使用寿命方面,矮锋刀比高锋刀好。在模切覆膜卡纸时,应选用直纹高锋刀,且要求刀锋是磨制的,最好不要采用压凹凸一次成型工艺,否则压力太大会对模切发生很大影响;而在加工普通卡纸时宜选用矮锋刀,并依据纸张纤维的质量来确定刀锋的纹路。对纤维较差或较粗的纸张应选用直纹刀,纤维质量较好的纸张可选用横纹刀,以提高模切刀的使用寿命。

       其次,还可以在离压痕钢线较近的模切刀处贴60°的拱形胶条,减小模切合压时此处的压痕钢线对纸张发生的拉力。如模切定量为300g/m2的纸张时通俗选用0.4mm×1.3mm、23.4mm高的压痕钢线,如遇此故障则可以改用0.4mm×1.2mm、23.3mm高的尖头压痕钢线,这样一来,减小了模切合压时对纸张的拉力,模切起毛问题根本可以得到解决。

   5、模切“糊版”

       问题原因:模切“糊版”是指纸张粘连在模切版上,发生这种故障的原因有以下几种。模切刀周围粘贴的海绵胶条密度过小或硬度过小,回弹力不足;模切刀刃口不尖利,纸张过厚,引起夹刀或模切时粘刀。

       解决办法:可依据模切刀的散布状况,合理选用不同硬度的海绵条或更换模切刀。

   6、模切“散版”

       问题原因:模切“散版”主要与模切版的制版工艺及海绵胶条有关。假如活件形状复杂或排列活件很多,而模切版上的连点既小又少,则很容易造成模切时散版。

       解决办法:适当增加模切版上的连点数量,制作模切版时尽量将印刷品长度方向与输纸方向保持一致。

   7、衔接点太多太大

       彩盒的最终用户总是要求衔接点更小更少,同时生产商总是让机器速度运转的更快,这样就增加了操作工的难度。为减轻难度,衔接点应该在受力点,用磨线机打,在需要打衔接点的刀边使用硬胶条或软木以防止衔接点断裂,这样衔接点可以更小更少。

   8、痕线不规则

       思索到折叠糊盒的需要,彩盒必须有好的压痕线。更重要的是,当这些盒子在自动包装机上运行时,翻开的力量必须稳定一致。这样,模切时选择适宜类型的痕线是根本的要素。依据纸张的厚度,选择痕线的高度和宽度,将适宜的痕线条粘结在模切底板上,压痕就能达成更高质量并使盒子易折。


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关键词:彩盒印刷厂,彩盒包装,包装盒定制

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